La finalización exitosa de ciertos procedimientos quirúrgicos, como fusiones vertebrales o reemplazos de caderas y rodillas, requieren el uso de herramientas para implantes de alto rendimiento. Durante el curso de una operación, estas herramientas están sujetas a impactos reiterados del martillo del cirujano y deben desempeñarse a la perfección. El fallo de una herramienta puede ocasionar complicaciones durante la cirugía, como deshechos no deseados en el campo quirúrgico, traumatismos excesivos en los huesos o el tejido de alrededor e incremento del tiempo bajo la anestesia.
Por lo tanto, es muy importante que los fabricantes de herramientas para implantes obtengan la confianza y el respeto de los cirujanos al proporcionar un producto que se ha probado exhaustivamente en condiciones de uso final. Si no cuentan con equipos de ensayo sofisticados, los fabricantes no podrán simular con precisión la fuerza, las geometrías ni otras características del impacto a que estarán sujetas las herramientas en el quirófano.
Para identificar las características de diseño de la herramienta para implantes con más probabilidades de fallar, se desarrolló un montaje de ensayo en un equipo CEAST 9350 con la opción de alta energía para simular las condiciones de impacto durante una cirugía. Se ensamblaron útiles de ensayo personalizados para colocar la herramienta para implantes en la mordaza y se insertó un dardo esférico de 2 pulgadas, que reproduce la superficie de un martillo quirúrgico. También se instaló un dispositivo anti rebote para evitar impactos secundarios sobre la herramienta.
El Sistema de adquisición de datos (DAS) y el software de Impacto visual se configuraron para que la torre pudiera realizar ensayos cíclicos automáticos de forma eficaz, reproduciendo los mismos movimientos de un cirujano que impactan reiteradamente sobre la herramienta para implantes con un martillo.
El rendimiento del ensayo de impacto instrumentado en componentes terminados ofrece información, no solo sobre el modo en que se desempeña un diseño existente, sino también sobre cómo se pueden mejorar los diseños disponibles.
Al usar la configuración proporcionada aquí, los fabricantes de herramientas médicas pueden simular de forma metódica y coherente el nivel de energía, la frecuencia, la cantidad y la geometría de los impactos sobre el producto final, lo cual permitirá mejorar tanto el diseño como la calidad de las herramientas ofrecidas.