Con el envejecimiento, muchas personas empiezan a sufrir hernias discales y discopatía degenerativa en el cuello. Los discos intervertebrales pierden su flexibilidad y capacidad de absorción de impactos, por lo que esta degeneración puede causar la compresión de la raíz del nervio y de la médula espinal que tiene como resultado dolores crónicos de brazos y cuello. Durante los últimos 40 años, para solucionar el problema, se han empleado procedimientos de fusión de la columna cervical. Por lo general, este proceso da lugar a la inmovilización del hueso del cuello, provocando que los otros discos tengan que trabajar más.
Actualmente se están realizando ensayos clínicos sobre nuevos montajes de disco cervical artificial. Con una configuración de rótula de titanio y un disco artificial de compuesto cerámico, estas prótesis se pueden insertar en lugar de la zona dañada, permitiendo al receptor mantener el rango de movimientos. Además, los productores de este tipo de prótesis están interesados en establecer cómo se llevarán a cabo los ensayos de impacto. Las áreas en las que están interesados incluyen la fragmentación o salto de la bola cerámica causado por el extremos de la pieza de titanio y cualquier fallo o desajuste en la fijación de la pieza cerámica en la base.
En nuestra propuesta de solución para esta aplicación, recomendamos el uso de nuestra torre de impacto 9250HV con módulo de control y adquisición de datos. Un dardo instrumentado modelo 8496-02 de 45kN de capacidad es suficiente para este ensayo. El equipo incluia un freno neumático para evitar un segundo impacto sobre la muestra. Debido a las diferentes formas de las muestras se requiere un diseño específico para el soporte de fijación, que será diferente para cada cliente.
Utilizando la función de control de la máquina y eligiendo correctamente la energía del impacto, el cliente fue capaz de ir aumentando progresivamente la cantidad de energía utilizada para ensayar cada muestra. De esta manera, se pueden recoger los datos del comportamiento de los discos cuando son sometidos a una serie de impactos. A continuación, se puede generar un registro de impacto que caracterizará el rendimiento de su producto. El sistema de adquisición de datos no sólo permite obtener datos de las muestras actuales, sinó que, con un correcto análisis, serán muy útiles para mejorar los diseños futuros.